Dans les domaines de la maintenance des machines de construction, des équipements agricoles et des machines minières, les machines de forage et de soudage intégrées sont devenues des outils essentiels pour la réparation des alésages sur site-. Grâce à leur capacité à effectuer des réparations *in-situ* sans nécessiter le démontage complet de la machine, ils sont largement utilisés pour restaurer des composants tels que les œillets de flèche d'excavatrice, les alésages d'axe de flèche de chargeur, les alésages d'articulation de châssis et les sièges de roulement. Cependant, lors des opérations réelles, les défauts de soudage-en particulier la porosité et les inclusions de scories dans l'alésage-présentent un défi courant pour de nombreux techniciens de maintenance. Ce problème compromet non seulement la densité des soudures et la force de liaison, mais conduit également à des parois d'alésage inégales et à des imprécisions dimensionnelles suite aux opérations d'alésage ultérieures. Par conséquent, la durée de vie du composant réparé est considérablement réduite, ce qui nécessite souvent des retouches coûteuses et longues-. Pour éliminer complètement ces défauts de soudage, une attention méticuleuse doit être accordée à chaque étape du processus-de la préparation préliminaire et de l'exécution opérationnelle au contrôle du processus.
La préparation préliminaire de la pièce sert de base pour éviter la porosité et les inclusions de scories, mais c'est une étape qui est souvent négligée. Avant de lancer une opération de surfaçage avec une machine de perçage et de soudage intégrée, l'alésage interne usé doit subir un processus de nettoyage approfondi. Cela implique d'éliminer complètement la rouille, la calamine, les taches d'huile, les grains et la graisse résiduelle de la surface de la paroi de l'alésage. Sous les températures élevées générées lors du soudage, la rouille et la calamine peuvent libérer des gaz nocifs ; Si ces gaz restent piégés dans le bain de fusion lors de son refroidissement, ils entraînent une porosité. À l’inverse, les taches d’huile et autres impuretés conduisent directement à des inclusions de scories, rendant la couche de soudure déposée poreuse ou discontinue. Pour un nettoyage efficace, il faut d’abord utiliser une brosse en acier ou du papier de verre pour abraser les impuretés de la surface, puis essuyer avec un dégraissant spécialisé. Enfin, un pistolet thermique doit être utilisé pour sécher soigneusement toute humidité présente dans l'alésage, garantissant ainsi que la zone de soudage est propre et sèche, éliminant ainsi les causes profondes des défauts potentiels.
Un contrôle précis des paramètres et des techniques de soudage est absolument essentiel ; les réglages de l'équipement doivent être ajustés de manière appropriée en fonction du matériau de la pièce à usiner et des dimensions de l'alésage. Lors de la réalisation d'opérations de surfaçage avec une machine de perçage et de soudage intégrée, il est essentiel de sélectionner le fil de soudage approprié-résistant à l'usure. L'utilisation de fils de qualité inférieure ou chargés d'humidité doit être strictement évitée ; tout fil ayant absorbé de l'humidité doit être soigneusement séché avant utilisation. De plus, le courant et la tension de soudage ne doivent être ni excessivement élevés ni excessivement faibles. Un courant trop élevé génère une chaleur excessive dans le bain de fusion, entraînant des projections de métal et empêchant la fuite rapide des gaz. A l’inverse, un courant trop faible entraîne une profondeur de bain de fusion insuffisante, empêchant les impuretés de flotter à la surface et rendant très probable la formation d’inclusions de scories. Il est recommandé d'utiliser un processus de soudage par accumulation d'alésage interne en couches, segmenté et à vitesse constante. L'épaisseur de chaque couche de soudure individuelle ne doit pas être excessive ; une fois chaque couche terminée, les scories présentes sur la surface du cordon de soudure doivent être rapidement éliminées avant de passer à la couche suivante. Cela laisse suffisamment de temps aux gaz et aux impuretés présentes dans le bain de soudure pour monter et s'échapper, garantissant ainsi que la couche déposée est dense et uniforme.
En outre, les mesures de protection pour l'environnement de construction sur le terrain sont d'une importance primordiale. Les machines de forage et de soudage intégrées fonctionnent généralement sur des chantiers de construction en plein air ou sur des sites éloignés, où le flux d'air, le sable soufflé par le vent et la pluie peuvent tous nuire à la qualité des soudures. Lors des opérations sur le terrain, il est nécessaire d'ériger de simples brise-vent et abris contre la pluie pour empêcher le flux d'air direct d'empiéter sur la zone de soudage, évitant ainsi le piégeage d'air dans le bain de soudure qui pourrait conduire à de la porosité. De plus, tout au long du processus de soudage, l'angle entre la torche de soudage et la paroi de l'alésage doit être maintenu stable et la torche doit être déplacée à une vitesse constante pour éviter les interruptions ou les sauts dans la soudure, garantissant ainsi que le cordon de soudure est continu et lisse. Une fois le soudage de reconstitution terminé, les opérations de perçage ne doivent pas être lancées immédiatement ; au lieu de cela, la pièce doit pouvoir refroidir naturellement pour éviter une trempe rapide, ce qui pourrait entraîner des fissures dans la soudure ou des problèmes de porosité latente. En adhérant à ces procédures opérationnelles méticuleuses tout au long du processus, des problèmes tels que la porosité et les inclusions de scories dans les soudures d'accumulation de trous internes peuvent être efficacement évités, garantissant ainsi que les parois de l'alésage réparées par la machine de forage et de soudage intégrée sont denses et résistantes à l'usure. Cela restaure les performances opérationnelles d'origine du composant et prolonge le cycle de maintenance de l'équipement.
