Description du produit
Notre solution portable de perçage et de soudage d'alésages pour flèches de pelle est spécialement conçue pour-la restauration sur site des alésages de broches usés des flèches sans démonter la flèche ni la transporter vers un atelier.
En combinant le soudage automatique des alésages et l'alésage de ligne de précision dans un seul système portable, l'alignement, la taille de l'alésage et la tolérance d'origine peuvent être entièrement restaurés selon les spécifications OEM directement sur le chantier.
La flèche de la pelle est l'une des structures porteuses-les plus critiques d'une pelle. Il transfère les forces de creusement du godet et adhère directement à la structure supérieure. Il résiste également aux charges de choc constantes, aux forces latérales et aux vibrations pendant le fonctionnement.
Au fil du temps, les alésages des axes de flèche sont susceptibles de provoquer une ovalisation, une usure conique et un désalignement en raison de travaux lourds-. Une fois l'alésage usé, cela peut provoquer une défaillance accélérée des broches et des bagues, une concentration des contraintes structurelles et des performances instables de la machine, même en cas de petits écarts dans la taille ou l'alignement de l'alésage.
La flèche d'excavatrice de forage en ligne sur site constitue donc l'option de réparation la meilleure et la plus rentable-.
Pourquoi les alésages de flèche s'usent plus rapidement
Les alésages des axes de flèche subissent des contraintes combinées qui accélèrent l'usure plus rapidement que de nombreux autres composants de la pelle :
- Charges alternées élevées lors du creusement, du levage et du balancement
- Charges latérales et forces de torsion causées par un sol irrégulier et un creusement incliné
- Micro-mouvement entre la goupille et la bague sous de fortes charges de choc
- Lubrification insuffisante dans des environnements de travail difficiles
- Poussière, sable et particules abrasives pénétrant dans l'interface de la bague à broches-
- Contrainte thermique due à un fonctionnement intensif-continu
- Charges à fort impact et cycliques
- Environnement de travail abrasif
- Désalignement sous forte force
- Lubrification insuffisante
- Matériaux rigides et à haute résistance
Une fois l'usure commencée, l'ovalité de l'alésage augmente rapidement, entraînant des goupilles desserrées, un bruit anormal et une fatigue structurelle accélérée si elle n'est pas réparée à temps.

Spécification du produit
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MB55160 |
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Pour flèche d'excavatrice de forage de ligne |
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Capacité d'alésage de ligne standard |
Capacité de soudage automatique étendue en option |
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Longueur de la barre d'alésage |
1600mm, 750mm |
Diamètre de la baguette de soudage. |
40mm |
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Diamètre d'alésage. |
55-160mm |
Diamètre de soudage. |
40-300mm |
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Diamètre de la barre d'alésage. |
50mm |
Longueur de la baguette de soudage |
200 240 300 380mm |
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Course de la vis mère |
280 mm |
Fourniture de soudage |
MIG |
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Pouvoir |
3,1 kW |
Type MIG |
200a-500a |
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Tension |
220V, 380V |
Diamètre du fil de soudure. |
0,8, 1,0, 1,2 mm |
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RPM |
50-300 tr/min |
Câble de torche de soudage |
4500mm |
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Couple |
105N.m |
N/A |
N/A |
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Contrôle de vitesse |
En continu |
N/A |
N/A |
Avantages du produit
- Sur-Réparation de flèche sur site sans démontage
- Restaure l'alignement d'origine de l'alésage
- Soudage d'alésages + alésage de lignes dans un seul système
- Rigidité élevée pour les grandes structures à flèche
- Conception compacte et portable
- Éprouvé dans une véritable application de réparation de pelles
Procédure de flèche d'excavatrice de forage sur ligne-sur site
Étape 1 – Inspection et mesure
Vérifiez l'usure, l'ovalité, la conicité et l'alignement des alésages à l'aide d'outils de mesure de précision.
Étape 2 – Configuration et alignement de la machine
Montez le système d'alésage portable directement sur la flèche et alignez la barre d'alésage en fonction de la ligne centrale de l'alésage d'origine.
Étape 3 – Soudage de l’alésage (si nécessaire)
Appliquez une accumulation contrôlée de soudure pour restaurer le matériau dans les alésages très usés ou allongés.
Étape 4 – Alésage d’ébauche
Retirez l'excédent de matériau de soudure et restaurez la géométrie d'alésage préliminaire.
Étape 5 – Alésage de ligne de précision
Terminez l'usinage de l'alésage selon le diamètre et la tolérance exacts des bagues ou des broches.
Étape 6 – Inspection finale et assemblage
Vérifiez d'abord la taille, l'alignement et l'état de surface des alésages, puis installez de nouvelles bagues et broches.
Capacités d'usinage multi--applications
- Alésages des axes de pied de flèche
- Flèche-vers-alésages de connexion à la structure supérieure
- Alésages de montage du vérin de flèche
- Flèche-pour-coller les alésages de joint
- Alésages de flèches coaxiaux simples ou multiples dans une seule configuration
- Alésages des axes de base de flèche
- Flèche-pour-encadrer les alésages de connexion
- Flèche-pour-armer (bâton) les alésages des broches
- Alignement à plusieurs-alésages sur les assemblages de flèches
- Axe de flèche et alésages de pivot
Nos produits sont largement utilisés et éprouvés dans de nombreuses industries.

Nous disposons d'une gamme d'équipements portables pouvant être utilisés pour-l'usinage sur site, et nous disposons de capacités de personnalisation des équipements en fonction du projet du client.

FAQ
Q : Combien de temps prend la réparation de la flèche d’une excavatrice de forage de ligne ?
R : Cela dépend du niveau d’usure et du professionnalisme de l’opérateur
Q : Pourquoi la flèche de la pelle est-elle si essentielle aux performances de la machine ?
R : La flèche transfère les forces d'excavation et de levage et affecte directement la stabilité, la portée et la sécurité. Des alésages de flèche usés peuvent provoquer une instabilité et une usure accélérée des autres composants
Q : Pourquoi les alésages des axes de flèche sont-ils difficiles à réparer ?
R : Les flèches sont grandes, lourdes et structurellement complexes, leur retrait et leur transport sont difficiles.
Q : Quels sont les inconvénients de la réparation traditionnelle des flèches en atelier ?
R : La réparation en atelier nécessite le retrait complet de la flèche, le levage de charges lourdes, le transport et de longs délais de livraison, ce qui entraîne des temps d'arrêt et des coûts élevés.
Q : Combien coûte le système de flèche d’excavatrice de forage de ligne ?
R : La fourchette de prix va de 2 618 USD à 3 018 USD. Le prix final de la machine dépend de son modèle et de sa configuration.
Nous serons heureux de vous aider si vous avez d’autres questions.
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